O descoperire inovatoare a apărut recent în sectorul mașinilor textile autohtone - după ani de dezvoltare tehnologică, un dispozitiv inteligent Leno de nouă generație, care integrează trei avantaje principale: control de înaltă precizie, consum redus de energie și adaptabilitate la diverse materiale textile, a intrat oficial în producția de masă și a fost lansat pe piață. Dezvoltat în comun de întreprinderi de top din industrie și instituții de cercetare, acest produs abordează complet punctele slabe ale industriei, cum ar fi alunecarea ușoară a firului în țesutul de mare viteză, depanarea complexă și consumul ridicat de energie întâlnite în mod obișnuit la dispozitivele Leno tradiționale, oferind suport tehnic esențial pentru întreprinderile textile pentru a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența.

Fiind o componentă importantă a industriei prelucrătoare, industria textilă se bazează în mare măsură pe dispozitivul Leno, un accesoriu de bază al războaielor de țesut care determină direct calitatea marginilor țesăturilor, stabilitatea țesăturii și eficiența producției. Produsele tradiționale întâmpină adesea probleme precum margini slăbite, rate ridicate de rupere a firelor și adaptabilitate insuficientă atunci când se confruntă cu scenarii complexe de țesut, cum ar fi țesături cu densitate mare sau fibre elastice, devenind un blocaj ce restricționează îmbunătățirea capacității de producție a întreprinderilor textile.

Dispozitivul inteligent Leno de nouă generație realizează progrese prin trei inovații tehnologice majore: utilizează un servomotor pentru controlul precis al tensiunii firului, cu erori menținute în limita a ±0,1N, asigurând o țesere uniformă și netedă a marginilor în timpul funcționării de mare viteză; este echipat cu un sistem inteligent de optimizare a consumului de energie, economisind cu peste 30% mai multă energie în comparație cu produsele tradiționale, cu economii anuale ale costurilor energiei electrice care depășesc zece mii de yuani per dispozitiv; și dispune de un design modular inovator care se poate adapta rapid la tipurile de război de țesut obișnuite, cum ar fi războaiele cu jet de apă, cu jet de aer și cu rapiță, fiind compatibil cu diverse țesături, inclusiv bumbac, in, mătase, fibre chimice și amestecuri, reducând timpul de depanare la 15 minute și reducând semnificativ costurile forței de muncă.

„Implementarea acestui dispozitiv Leno a crescut rata de calificare a țesăturilor noastre de înaltă calitate de la 92% la 98,5%, a crescut viteza liniei de producție cu 15% și a redus costurile globale de producție cu 8%”, a declarat directorul de producție al unei mari întreprinderi textile din Zhejiang, care a fost printre primele care au testat produsul. În prezent, produsul a obținut mai multe brevete naționale de invenție și a trecut certificarea sistemului de calitate ISO9001. Pe lângă piața internă, este exportat și către centre ale industriei textile din Asia de Sud-Est și Europa, beneficiind de o recunoaștere largă din partea clienților din străinătate.

Experții din industrie subliniază faptul că producția în masă și implementarea dispozitivului inteligent Leno nu numai că umple golul tehnologic în domeniul accesoriilor pentru mașini textile de înaltă calitate pe plan intern, dar promovează și transformarea industriei textile de la expansiune la scară largă la calitate și eficiență sporite. În viitor, odată cu integrarea profundă a tehnologiilor digitale și inteligente în domeniul mașinilor textile, vor apărea accesorii de bază mai eficiente, mai economice din punct de vedere energetic și mai inteligente, injectând un nou impuls dezvoltării ecologice și cu emisii reduse de carbon a industriei textile globale.