Fibra Lyocell este un produs de referință al fibrelor de celuloză regenerată din secolul XXI. Bazată pe materiale vegetale naturale, a devenit o materie primă esențială pentru modernizarea industriei textile datorită procesului său de producție ecologic și a avantajelor duble: confortul fibrelor naturale + durabilitatea fibrelor sintetice.

Simbolul "TENCEL™ la care se referă adesea consumatorii este numele de marcă Lenzing, care cuprinde trei materiale: fibră lyocell, fibră modală și filament lyocell.

Prin urmare, afirmația din industrie că TENCEL este întotdeauna lyocell, iar lyocell nu este neapărat TENCEL, este inexactă.

I. Origini istorice: De la descoperirea în laborator la popularitatea globală

Apariția fibrei lyocell a fost o inovație majoră în domeniul materialelor textile, caracterizată prin tehnologie ecologică + performanță îmbunătățită:

- Dezvoltare tehnologică (anii 1980): În 1980, Akzo din Olanda a fost prima companie care a obținut brevete pentru procesul de producție și produsele din fibră de lyocell, depășind punctele slabe ale fibrei tradiționale de viscoză, cum ar fi poluarea ridicată și rezistența redusă la umiditate, și inițiind o nouă cale de filare prin dizolvare fizică.

- Producția industrializată de masă (anii 1990): În 1992, Courtaulds din Marea Britanie a realizat prima producție industrializată; în 1997, Lenzing din Austria a urmat exemplul cu producția de masă, înregistrând denumirea comercială "TENCEL®" ca reprezentant la nivel global al fibrei lyocell de înaltă calitate, promovând popularizarea acesteia pe piețele europene și americane.

- Tehnologie de bază: Folosind N-metilmorfolin-N-oxid (NMMO) ca solvent, pulpa naturală de celuloză este dizolvată și apoi filată. Rata de recuperare a solventului este de până la 99,7%, aproape fără poluare chimică. A câștigat certificarea UE pentru Premiul European de Mediu și este considerată cel mai valoros produs din istoria fibrelor sintetice din ultima jumătate de secol.

II. Dezvoltarea internă a lyocell-ului: de la importul de tehnologie la conducerea capacității de producție la nivel global

Industria lyocell din China a trecut prin trei etape: descoperire tehnologică, extindere a capacității și modernizare a inovațiilor. Acum a devenit o piață globală esențială pentru producție și aplicații:

- Importul de tehnologie și explorarea localizării (2005-2015): În 2005, China a lansat un proiect de localizare a fibrei lyocell. Multe companii au importat linii de producție și tehnologii din Europa și Statele Unite, depășind treptat procese cheie precum recuperarea solvenților și filarea, rezolvând problema blocajelor și atingând autosuficiența în domeniul fibrelor lyocell de bază.

- Explozia capacității și ascensiunea companiilor de top (2016-2020): Companii precum Sateri, China Textile Green Fiber și Tangshan Sanyou au accelerat extinderea capacității, formând capacități de producție la scară largă. Printre acestea, Sateri (Changzhou) a înființat o linie de producție de top la nivel global, punând bazele pentru extinderea ulterioară a capacității.

- Conducerea globală și modernizarea inovării (2021-prezent): Până în 2025, se așteaptă ca până în 2025 capacitatea totală de producție de lyocell a Chinei să depășească 1 milion de tone, clasându-se ferm printre primele din lume. Proiectul „Echipament și proces complet pentru producția de 50.000 de tone de fibră lyocell pe an, cu o singură linie și o singură reacție”, condus de Sateri, a câștigat primul premiu pentru progres științific și tehnologic din partea Consiliului Național pentru Textile și Îmbrăcăminte din China, atingând cea mai mare capacitate de producție cu o singură linie din lume. Întreprinderile obțin frecvent rezultate inovatoare: China Textile Green Fiber a dezvoltat lyocell ignifug și din pulpă de bambus; Tangshan Sanyou a lansat pulpă de cânepă și lyocell de înaltă puritate; iar Hongtaiding dezvoltă lyocell funcțional din ghimbir și grafen. Tehnologiile de vopsire la temperatură scăzută și de control inteligent al temperaturii sunt, de asemenea, implementate rapid.

- Popularitatea aplicațiilor pe piață: 74% dintre întreprinderile autohtone de filare au încercat utilizarea fibrei lyocell, iar 30% dintre întreprinderi și-au mărit proporția de materie primă la 20%-30%, extinzându-se de la îmbrăcăminte de lux la bunuri de larg consum, textile pentru casă, țesături industriale și alte domenii, formând un ecosistem complet al lanțului industrial.

III. Materiale și procese: avantajele duble ale bazei naturale + împuternicirii tehnologice

1. Proprietățile materialului de bază

- Sursa de materie primă: Fabricată din lemn de eucalipt, molid, bambus și bumbac cu creștere rapidă, certificat FSC, celuloza este extrasă pentru a produce pulpă. Materiile prime sunt regenerabile și sustenabile, iar procesul de producție economisește cu 95% mai multă apă decât bumbacul.

- Structura fibrelor: Secțiune transversală circulară, suprafață netedă, fără bavuri, finețea fibrelor 1,0-3,0 denier, lungime 38-60 mm, combinând proprietățile prietenoase cu pielea ale fibrelor naturale cu regularitatea fibrelor sintetice.

- Caracteristici de clasificare: Tipul obișnuit (de exemplu, Tencel G100) este predispus la fibrilație sub acțiune mecanică în stare umedă, potrivit pentru prelucrarea într-un stil de catifea culoarea pielii de piersică; tipul reticulat (de exemplu, Tencel A100) inhibă fibrilația prin reticulare, potrivit pentru realizarea de țesături cu textură netedă.

2. Procesul de producție

- Prepararea celulozei: Materiile prime vegetale sunt zdrobite, fierte și albite pentru a extrage pulpă de celuloză de înaltă puritate.

- Filare prin dizolvare: Pulpa este dizolvată în solvent NMMO pentru a forma o soluție uniformă de filare, care este extrudată prin filete și formată într-o baie de coagulare. Întregul proces nu implică reacții chimice dăunătoare.

- Finisare: După spălare, uscare, ondulare și tăiere, se aplică tratamente funcționale, cum ar fi tratamente anti-fibrare, de înmuiere și ignifugare, în funcție de cerințe. Produsul poate fi tors pur sau în amestec cu bumbac, in, mătase, lână etc., pentru a optimiza performanța.

IV. Avantajele și dezavantajele performanței de bază

1. Avantajul principal: Un echilibru perfect între ecologic și practic

Extrem de ecologic și sustenabil: Materiile prime sunt regenerabile; 99,7% din solventul din procesul de producție este recuperat; nu există emisii de gaze nocive; produsul este 100% biodegradabil, prietenos cu mediul și sănătatea umană și în conformitate cu tendința consumului ecologic.

- Confort superior: de 1,5 ori mai absorbant decât bumbacul, absoarbe și evaporă rapid transpirația, menținând pielea uscată; foarte respirabil, rămâne răcoros și confortabil vara, oferind în același timp căldură toamna și iarna; fără electricitate statică și hipoalergenic, potrivit pentru pielea sensibilă și pentru sugari.

- Rezistență și durabilitate excelente: Cu un raport rezistență umed-uscat de 85%, rezistența sa umedă depășește cu mult fibrele tradiționale de viscoză și este apropiată de cea a poliesterului. Nu se deformează ușor după spălare, are o rată de contracție scăzută (≤1%) și este foarte durabilă; are o bună recuperare elastică și proprietăți excelente anti-scărpaturi.

- Textură și estetică ridicate: Netedă la atingere ca mătasea, cu o drapaj comparabilă cu țesătura modală, posedă un luciu natural moale și senzația luxoasă a lânii; aderență excelentă la vopsire și imprimare, rezistentă la decolorare și o expresie bogată a culorilor.

- Antibacterian natural și rezistent la mirosuri: Absorbția puternică a umidității previne creșterea bacteriilor pe suprafața fibrei, reducând eficient mirosul de transpirație, fiind astfel potrivit în special pentru lenjerie intimă și așternuturi.

2. Principalele dezavantaje: Limitările utilizării materialelor de înaltă calitate

- Predispus la fibrilație și agățare: Fibrele pure de lyocell sunt predispuse la scărpuiri (fibrilație) la frecare, ceea ce poate face ca hainele de culoare închisă să pară decolorate și uzate. Rezistența insuficientă a fibrei face ca acestea să se agățe ușor și să creeze găuri; această problemă este mai pronunțată cu un conținut mai mare de fibre.

- Cerințe de îngrijire mai stricte: Spălați manual în apă rece sau la mașină la ciclu delicat; evitați frecarea energică. Nu utilizați detergenți alcalini și nu stoarceți hainele prin uscare, nu le expuneți la lumina directă a soarelui și nu le uscați în uscătorul de rufe, deoarece acest lucru poate provoca o ușoară contracție și o deteriorare a texturii.

- Preț mai mare: Procesul complex de producție și investițiile mari în echipamente duc la prețuri cu 30%-50% mai mari decât cele din fibrele obișnuite de bumbac sau viscoză. Produsele funcționale de înaltă calitate au costuri și mai mari, ceea ce limitează într-o oarecare măsură adoptarea pe scară largă de către consumatori.

- Neregulile pieței necesită o atenție deosebită: Unele produse cu prețuri mici sunt amestecate cu fibre de viscoză pentru a imita lyocell-ul. Căutați sigla mărcii "TENCEL™"h sau rapoarte de testare autorizate pentru a asigura puritatea.