În ultimii ani, pe fondul avansului continuu al industriei textile în ceea ce privește transformarea inteligentă și tranziția digitală, tehnologia automată de trasare, o parte crucială a procesului de pregătire a țesăturii, s-a mutat din laborator în producție, devenind un echipament important pentru abordarea punctelor slabe reale ale întreprinderilor. Jurnaliștii au aflat din interiorul industriei și de la diverși furnizori de echipamente că stabilitatea, aplicabilitatea și rentabilitatea mașinilor automate de trasare autohtone au fost verificate și că acestea intră într-o perioadă de aplicare accelerată pe piață.

Abordarea punctelor dificile din industrie: Trecerea inevitabilă de la "Man" la "Machine"

Procesul de întindere necesită înfilarea secvențială a mii până la zeci de mii de fire de urzeală prin sârmă de tragere, cârlige și adâncituri de stuf. Acesta a fost odată unul dintre rolurile cele mai solicitante și care depindeau în mare măsură de muncitori calificați din fabrica textilă.

„Formarea unui muncitor excelent în întindere durează unu până la doi ani. Intensitatea muncii este ridicată, tinerii nu sunt dispuși să o facă, iar muncitorii cu experiență se pensionează an de an. „Lipsa forței de muncă” este cea mai mare provocare a noastră”, a declarat un supraveghetor de atelier de la o întreprindere textilă din Zhejiang, subliniind o dilemă comună în industrie. În plus, viteza manuală de întindere este limitată (muncitorii calificați produc în medie aproximativ 20-25 de capete pe minut), iar munca prelungită duce ușor la oboseală, rezultând în întinderi greșite, capete ratate, care afectează direct eficiența țeserii ulterioare și calitatea țesăturii, provocând risipă de material.

Progres tehnologic constant: Viziunea artificială și execuția de precizie sunt esențiale

Comparativ cu produsele conceptuale inițiale, mașinile automate de întindere a hainelor de uz casnic obișnuite au rezolvat acum majoritatea provocărilor principale. Nucleul lor tehnologic constă în:

· Viziune artificială de înaltă precizie: Utilizarea camerelor industriale și a cooperării dintre mai multe surse de lumină pentru a identifica cu precizie firele, ochiurile de sârmă, ochiurile de linie și adânciturile stufului, oferind indicatori clari pentru acțiunile ulterioare.

· Control coordonat multi-axe: Utilizarea servomotoarelor și a controlului precis al mișcării pentru a acționa mecanismul de înfilare printr-o serie de acțiuni precum prinderea, divizarea firelor, conducerea și introducerea, înlocuind mâinile și ochii umani.

· Optimizare adaptivă continuă: Producătorii de echipamente optimizează continuu algoritmii de recunoaștere pentru diferite materiale de fire (cum ar fi bumbac, in, fibre chimice) și diferite culori de fire, sporind universalitatea echipamentului.

Conform unui raport tehnic de la un producător autohton de top de mașini automate de tras în spirală: "Modelul nostru de a treia generație, atunci când manipulează varietăți convenționale de fire de bumbac, poate atinge stabil o viteză de tras în spirală de 40-50 de fire pe minut, de aproximativ 1,5 până la 2 ori mai mare decât eficiența unui muncitor calificat și poate funcționa continuu, îmbunătățind semnificativ ratele de utilizare a războiului de țesut."

Beneficii verificate: Îmbunătățiri multiple ale eficienței, calității și managementului

Întreprinderile care au implementat deja acest echipament la scară largă în producție culeg beneficii concrete.

· Eficiență și raport cost-beneficiu: O persoană responsabilă de la Jiangsu Deshun Textile Co., Ltd. a calculat: "O mașină automată de trasare poate înlocui 3-4 lucrători la trasare. Deși investiția inițială în echipamente este substanțială, având în vedere creșterea costurilor forței de muncă, cheltuielile cu asigurările sociale și stabilitatea personalului, perioada de amortizare a investiției este de aproximativ 2-3 ani. Este o investiție rentabilă pe termen lung."

· Stabilitatea calității: "Mașina nu obosește. Atâta timp cât parametrii sunt setați corect, garantează o precizie extrem de ridicată la întindere, conform feedback-ului departamentului de inspecție a calității al Shandong Hualong Textile. "De la utilizarea mașinii automate de întindere, rata defectelor de țesut cauzate de erorile de întindere a scăzut cu peste 80%, iar calitatea țesăturii este mai stabilă și mai ușor de controlat. "

· Optimizarea managementului: Ca parte a atelierului digital, mașina automată de trasare poate înregistra datele de producție, permițând trasabilitatea procesului și oferind o bază de date pentru un management rafinat al întreprinderii.

Provocări și viitor: Trecerea la o viteză mai mare și o adaptabilitate mai largă

Deși tehnologia se maturizează, consensul în industrie este că mașinile automate de tras în interior mai au loc de îmbunătățiri în ceea ce privește viteza și stabilitatea atunci când lucrează cu densitate ultra-înaltă, modele complexe sau materiale speciale (cum ar fi fire foarte fine, elasticitate redusă sau fire cu pilozitate ridicată). Direcțiile viitoare de cercetare și dezvoltare se vor concentra pe creșterea în continuare a vitezei, reducerea ratelor de defecțiune și îmbunătățirea adaptabilității la procese complexe.

Concluzie

Aplicarea la scară largă a mașinilor automate de tras în fire este un microcosmos al progresului din industria chineză de fabricare a echipamentelor textile. Aceasta abordează în mod tangibil punctele dificile cu care se confruntă întreprinderile textile în era post-dividend demografic. Promovarea sa nu mai este o întrebare opțională - dacă este sau nu - ci o cale inevitabilă pentru întreprinderi de a-și spori competitivitatea și de a realiza o dezvoltare durabilă. Odată cu iterarea continuă a tehnologiei și optimizarea suplimentară a costurilor, se așteaptă ca mașina automată de tras în fire să devină o configurație standard în atelierele moderne de țesut.