Recent, la Expoziția Internațională de Mașini Textile din China din 2025, o serie de mașini automate de tras în fire echipate cu tehnologii inteligente au atras o mare atenție din partea industriei. Conform statisticilor organizatorului expoziției, volumul achizițiilor de mașini automate de tras în fire de către întreprinderile de țesături vopsite în fire a crescut cu 120% față de anul precedent de la începutul acestui an, ceea ce le face un echipament vedetă în transformarea inteligentă a industriei textile. Acest echipament, care integrează automatizarea mecanică și tehnologiile inteligente de control, elimină blocajele de producție de lungă durată din industria țesăturilor vopsite în fire cu cele trei avantaje principale ale sale: reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței și creșterea calității. Acesta injectează o nouă vitalitate în industria tradițională și accelerează dezvoltarea de înaltă calitate a industriei țesăturilor vopsite în fire din China.

Creștere a eficienței cu peste 300%, ciclu de livrare înjumătățit. În producția de țesături vopsite în fire, întinderea este un proces cheie care leagă pregătirea urzelii de țesut. Necesită înfilarea cu precizie a mii de fire de urzeală de diferite culori și specificații prin sârmă de întindere, cozi și stuf. Eficiența și precizia sa determină direct ritmul de producție ulterior. Multă vreme, acest proces s-a bazat pe operarea manuală. Datele de la Centrul de Cercetare a Industriei New Think Tank arată că un muncitor calificat poate finaliza, în medie, doar 800-1200 de întinderi de fire de urzeală pe zi. Mai mult, operarea manuală este predispusă la oboseală și erori vizuale, ceea ce duce la o aranjare dezordonată a urzelii și la o tensiune inegală. Acesta a devenit un blocaj major care împiedică întreprinderile de țesături vopsite în fire să răspundă cerințelor pieței pentru loturi mici, modele multiple și livrări rapide.

Aplicarea mașinilor automate de trasare a schimbat complet această situație. Astfel de echipamente integrează tehnologia de viziune artificială, servocontrol, interacțiune om-computer și alte tehnologii. Pot localiza cu precizie poziția firului de urzeală, pot identifica firele simple și duble cu precizie, pot monitoriza starea producției în timp real și pot susține intervenția manuală. Luând ca exemplu mașina automată de trasare a firului de tip YXS-A, aceasta are o viteză de trasare a firului de 140 de fire pe minut, iar numărul mediu zilnic de trasări ale urzelii convertite poate ajunge la 3000-4000, ceea ce este cu peste 300% mai mare decât cel al funcționării manuale. Pentru modelele de top din străinătate, cum ar fi mașina automată de trasare de mare viteză Stäubli SAFIR PRO S67, eficiența poate depăși chiar 5000 de fire pe zi atunci când se gestionează comenzi în loturi mari.

„În trecut, când primeam comenzi urgente, 5 muncitori la trasarea în fire lucrau non-stop, dar tot nu puteau ține pasul cu progresul. Acum, un singur echipament poate înlocui volumul de muncă al celor 5 muncitori inițiali”, a declarat Li Hongyu, director de producție al Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. După ce întreprinderea a introdus mașina automată de trasare în fire, ciclul de pre-producție a fost scurtat de la 20 de zile la mai puțin de 10 zile, iar capacitatea de a răspunde comenzilor urgente a fost îmbunătățită semnificativ. Un sondaj realizat de Asociația Chineză a Mașinilor Textile arată că, pentru întreprinderile de țesături vopsite în fire care au aplicat mașini automate de trasare în fire, ciclul mediu de pre-producție a fost scurtat cu 35%-50%, rezolvând eficient anxietatea provocată de munca rapidă în modul de producție tradițional.

Competitivitatea de bază a produselor textile vopsite în fire constă în modele precise și texturi clare, iar precizia aranjamentului urzelii afectează direct calitatea produsului final. În procesul tradițional de întindere manuală, probleme precum secvența dezordonată a urzelii și înfilarea ratată cauzată de erori operaționale au menținut rata defectelor din industrie la o medie de 5%-8%. Acest lucru nu numai că duce la risipă de materii prime, dar împiedică și întreprinderile să pătrundă pe piața de top.

Mașinile automate de înfilare construiesc un sistem de asigurare a calității prin intermediul mai multor tehnologii inteligente: adoptă camere industriale de înaltă definiție și algoritmi de recunoaștere a imaginilor bazați pe inteligență artificială, cu o precizie de recunoaștere a urzelii de 0,01 mm, care pot verifica în timp real probleme precum secvența dezordonată și înfilarea ratată; sunt echipate cu un sistem constant de control al tensiunii, care poate ajusta automat parametrii în funcție de diferite materiale, cum ar fi bumbacul, inul, mătasea și fibrele chimice, controlând abaterea tensiunii în limita a ±2cN pentru a evita ruperea firului în timpul țeserii; sistemul încorporat de trasabilitate a datelor poate înregistra parametrii de producție ai fiecărui lot, permițând trasabilitatea precisă a problemelor de calitate.

Practica Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. a confirmat acest efect. După ce întreprinderea a introdus echipamentele de desenare automată în timpul transformării sale inteligente, rata defectelor țesăturilor vopsite în fire a scăzut de la 6,5% la mai puțin de 1,2%, iar precizia modelului a crescut la 99,8%. "În trecut, clienții se plângeau adesea de „abaterea dintre model și mostră”, dar acum astfel de probleme au dispărut practic, a declarat Yang Min, directorul general al companiei. Bazându-se pe îmbunătățirea calității, produsele companiei au intrat cu succes în lanțul de aprovizionare al mărcilor de îmbrăcăminte de lux. Prețul unitar al produselor a crescut cu 25% față de înainte, iar rata de răscumpărare a clienților a crescut de la 60% la 85%.

În conformitate cu tendința generală de reducere a costurilor, îmbunătățire a eficienței și transformare ecologică din industria textilă, mașinile automate de tras în filet au adus beneficii economice și de mediu semnificative întreprinderilor. În ceea ce privește costurile forței de muncă, o singură mașină automată de tras în filet poate înlocui 3-5 lucrători calificați. Pe baza unui salariu mediu lunar de 6.000 de yuani pentru lucrătorii din industria textilă, un singur echipament poate economisi în medie între 216.000 și 360.000 de yuani la costurile forței de muncă pe an. În ceea ce privește pierderile de materii prime, datele de la Jiangsu Yuanda Textile Group arată că, după introducerea echipamentelor inteligente de tras în filet, pierderile de fire de urzeală s-au redus cu 60%. Combinată cu reducerea ratei defectelor, întreprinderea economisește peste 800.000 de yuani la costurile cu materiile prime în fiecare an.

Avantajele producției ecologice sunt, de asemenea, proeminente. Mașinile automate moderne de tras în țesătură adoptă motoare economice și sisteme inteligente de repaus. Consumul lor de energie în funcționare este cu 30% mai mic decât cel al echipamentelor auxiliare tradiționale, iar consumul de energie în standby este de doar 15% față de cel al echipamentelor tradiționale. Calculele efectuate de Yuanda Textile arată că o singură mașină automată de tras în țesătură poate economisi aproximativ 12.000 de yuani la costurile cu energia electrică pe an. În același timp, datorită reducerii pierderilor de materii prime, cantitatea de deșeuri textile generate a scăzut cu 40%, ceea ce este în conformitate cu conceptul de producție ecologică de reducere și utilizare a resurselor.

Odată cu progresele continue în tehnologiile autohtone, piața mașinilor automate de tras în fire introduce un val de înlocuiri interne. La început, întreprinderile chineze de țesături vopsite în fire se bazau în mare parte pe mărci importate, cum ar fi Stäubli din Elveția, care aveau prețuri ridicate la echipamente și perioade lungi de recuperare a investițiilor. Acum, întreprinderi autohtone precum Yongxusheng Electromechanical și Haihong Equipment au realizat progrese tehnologice. Produsele lor din seria YXS și seria HDS sunt apropiate de produsele importate în ceea ce privește indicatorii de bază, cum ar fi viteza de tras în fire și precizia de recunoaștere, în timp ce prețurile lor sunt doar 60%-70% din cele ale produselor importate, iar rata lor de penetrare a pieței este în continuă creștere.